2026年1月25日至28日，河南农业大学刘圣勇教授带领团队再次前往河南省四通锅炉有限公司，开展了为期4天的科技服务。此次正值年初生产启动与全年计划制定阶段，团队重点围绕企业在新年度首批产品制造中遇到的工艺稳定性问题，以及为应对全年订单变化所需的柔性化生产准备，提供了现场技术指导。
图1 ：刘圣勇教授一行到太康县河南省四通锅炉有限公司进行科技服务
在总装车间，刘教授团队关注到企业在新投产的一批模块化锅炉的组装中，出现了部分模块接口尺寸对位偏差的问题。经与装配班长和技术员现场测量与分析，发现偏差主要源于前期焊接工序中，大型框架因焊接顺序和约束工装设置不合理，导致了不可控的收缩变形。刘教授立即召集焊接与装配工序的负责人进行现场协调，重新规划了焊接路径，并指导工人在关键位置增加了可调式临时支撑，以控制焊接过程中的变形趋势，确保模块的接口尺寸在公差范围内。
同时，在板材预处理车间，团队针对企业计划提升多种规格小批量订单生产能力的需求，提供了柔性化下料排样的优化建议。目前企业的数控切割机排样主要依赖操作工经验，板材利用率有提升空间。刘教授团队现场演示了如何使用优化排样软件，通过输入不同订单的零件尺寸和数量，快速生成利用率更高的切割方案。他们协助工艺员建立了常用零件的基础数据库，并制定了简单的操作流程，预计可使板材平均利用率提高5%以上，缩短小批量订单的备料时间。
图2：刘教授指导锅炉生产工艺改进
此外，团队还回访了去年协助建立的焊接参数数据库的使用情况。车间反馈在应用于新型号厚壁材料时，数据库参数指导性不强。刘教授与焊接工程师一起，选取典型的新材料进行了工艺评定试验，收集了新的电流、电压及层间温度数据，并补充录入数据库，使数据库的适用性得到了扩展，为全年各类材质的焊接提供了更可靠的依据。
通过本次年初的技术服务，四通锅炉在生产启动阶段稳定了工艺质量，并为适应年度灵活生产做好了技术铺垫。预计通过焊接变形控制和排样优化，首批产品的模块对接成功率将显著提升，材料损耗也将降低。刘教授表示，团队将继续进行回访，跟踪改进措施的持续效果。
